L-użu ta 'magna ultrasonika għat-tnaqqis tal-ikel
Fil-proċess tat-tqattigħ, ħafna drabi niltaqgħu ma 'ħafna problemi, bħall-preċiżjoni tat-tqattigħ, l-istabbiltà tal-proprjetajiet fiżiċi tal-prodott finali, il-lixxa tal-wiċċ tat-tqattigħ, il-faċilità tas-separazzjoni tal-għodda u l-materjal, u l-wiċċ tal-għodda u l-konnessjoni mal-materjal matul is-separazzjoni. L-ammont residwu ta' tagħmir iebes, eċċ. Huwa diffiċli għalina li nilħgħu r-rekwiżiti ta 'hawn fuq meta l-karatteristiċi tal-materjali ma jkunux ċari.
Pereżempju, għal materjali b'ebusija għolja, fraġli qawwija u viskożità qawwija, metodi tradizzjonali ta 'tqattigħ huma diffiċli biex jitlestew. Hekk kif l-inċertezza tal-materjali tal-prodott tiżdied, it-tqattigħ isir dejjem aktar diffiċli. It-tqattigħ tal-ikel ultrasoniku huwa ottimizzazzjoni tat-tqattigħ tradizzjonali. Ikel ultrasoniku slitting mhux biss iżid il-veloċità tat-tqattigħ, iżda wkoll jagħmel progress kbir fit-titjib tal-istruttura tal-ikel, il-forma u l-prestazzjoni.
Għalkemm għall-biċċa l-kbira tal-prodotti, it-tqattigħ tal-ikel ultrasoniku jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ meħtieġa fil-proċess tat-tqattigħ, iżda għal xi prodotti, il-materjal huwa kkunsidrat ukoll. Normalment il-fattur tat-tqattigħ huwa bejn 0.1-1.0. Jekk tistudja l-proprjetajiet makrostrutturali u mekkaniċi tal-ikel matul il-proċess tat-tqattigħ, ikkunsidra t-tipi ta 'materjali użati biex inaqqsu l-ikel. Għalhekk, iddistingwi t-tliet kategoriji ta' materjali li ġejjin.
1. Għal materjali uniformi u densi, bħal ikel b'kontenut għoli ta' xaħam, ġobon, eċċ. Dan l-ikel huwa kkaratterizzat minn struttura kompatta mhux poruża. Fil-proċess tradizzjonali tat-tqattigħ, ħafna frizzjoni spiss tiġi ġġenerata, u l-kobor tal-frizzjoni huwa relatat mal-viskożità tal-materjal. Qtugħ ultrasoniku jista 'jnaqqas il-forza ta' interazzjoni bejn l-għodda u l-materjal matul il-proċess tat-tqattigħ, u b'hekk tiġi evitata d-deformazzjoni tal-plastik. Min-naħa l-oħra, din l-istruttura kompatta u mhux poruża tikkonsma aktar enerġija matul il-proċess tat-tqattigħ.
2. Għal ikel poruż, bħall-ħobż, kejkijiet, marshmallow u ikel ieħor bi strutturi simili, il-karatteristika komuni tagħhom hija struttura poruża li tixbħet l-isponża. Barra minn hekk, huwa estremament faċli li tkun kompressata u deformata. Jekk tintuża għodda tradizzjonali tat-tqattigħ, jista' jinkiseb biss qsim parzjali. Jekk tinqata' aktar, din tiġi deformata jew miksura. Imma jekk jintuża qtugħ ultrasoniku, se jinkisbu riżultati tajbin. Minħabba qtugħ ultrasoniku jista 'jnaqqas il-frizzjoni ġġenerata matul il-proċess tat-tqattigħ, ix-xogħol tat-tqattigħ jista' jitlesta b'forza żgħira tat-tqattigħ. Fl-aħħar nett jinkiseb wiċċ tat-tqattigħ pulit u lixxa. Meta mqabbla mat-tqattigħ ta 'materjali densi, l-influwenza tal-frizzjoni fuq il-proċess tat-tqattigħ hija relattivament żgħira fil-proċess tat-tqattigħ ta' materjali porużi. Minħabba li ż-żona ta 'kuntatt attwali bejn l-għodda u l-materjal matul it-tqattigħ hija ħafna iżgħar mill-erja ġeometrika tal-materjal. Barra minn hekk, meta l-għodda tidħol fil-materjal, il-materjal poruż jeħtieġ aktar enerġija mill-materjal dens.
3. It-tessuti tal-annimali u tal-pjanti huma kollha ċelloli, b'daqsijiet jew kompożizzjonijiet differenti. Minħabba l-formazzjoni ta' film likwidu lubrikanti fuq is-sezzjoni u l-kontenut għoli ta' ilma, ir-reżistenza tal-frizzjoni mhijiex importanti meta tinqata'. L-ebusija ta 'materjali riġidi tiddetermina l-forza tat-tqattigħ. Għall-biċċa l-kbira tat-tessuti tal-pjanti, il-forza tat-tqattigħ meħtieġa titnaqqas b'mod sinifikanti bl-eċċitazzjoni ultrasonika. Iżda għal strutturi filamentużi iebsa (bħat-tessut tal-laħam), jistgħu jinqalgħu xi problemi. Dan jeħtieġ il-frosting, it-tensjoni minn qabel jew it-tisjir biex l-istruttura tkun issolidifikata kif suppost. B'dawn it-trattamenti, l-għan tat-tnaqqis tar-reżistenza għat-tqattigħ jista 'jinkiseb.
